Mașină de acoperire a electrodului cu ioni cu ioni cu doi cuptor pentru fabricarea bateriei
Battery Electrode Coating Machine is a key equipment used in the production of lithium-ion batteries. It applies a uniform layer of electrode slurry (a mixture of active material, binder, and solvent) onto a metal current collector (such as copper for the anode and aluminum for the cathode). This process is critical for ensuring consistent electrochemical performance and high energy density in the final Celulele bateriei .
Mașina de acoperire a bateriei cu litiu este un sistem specializat de acoperire cu trei role, conceput pentru aplicații de cercetare și dezvoltare în industria bateriilor litium-ion și soudium ion ion . permite atât acoperirea continuă, cât și intermitentă, ceea ce o face versatilă pentru diferite experimente de acoperire, cât și optimizări de proces .} diferite pentru experimente de acoperire, cât și optimizări ale procesului .}
Descrierea produselor
*Controlul tensiunii substratului, centura stabilă, configurația dispozitivului de corectare;
*Cuptor cu aer cald, difuzare cu două fețe pe partea de sus și de jos, efect de uscare bun;
*Acoperire de transfer cu trei role cu o fereastră de acoperire largă;
*Contorizarea racleului de virgulă, cu mecanism de ajustare a preciziei, pentru a obține o precizie ridicată a acoperirii;
*Controlul PLC, funcționarea ecranului tactil, ușor de utilizat;
*Dispozitiv opțional de tratament de recuperare a solventului;
|
Nu . |
Articol |
Parametri tehnici |
|
1. |
Potrivit pentru sistem |
Ternar, fosfat de fier de litiu, cobaltat de litiu, manganat de litiu, grafit, carbon de siliciu și alte sisteme Baterie pozitivă și negativă proces de acoperire a electrodului |
|
2. |
Tip de acoperire |
Acoperire continuă și intermitentă |
|
3. |
Numărul secțiunii cuptorului |
1 secțiune de 1 metru cuptor, total 2m |
|
4. |
Viteză de acoperire |
0 ~ 0,5m/min |
|
5. |
Grosimea substratului |
Folie de aluminiu (AL): 8 ~ 30um folie de cupru (Cu): 8 ~ 30um |
|
6. |
Lățimea proiectării suprafeței ruloului |
330 mm |
|
7. |
Asigurați lățimea acoperirii |
în 280mm |
|
8. |
Role de acoperire, pătuțuri |
Φ120mm |
|
9. |
Roller de presare |
Φ80mm |
|
10. |
Acoperire de precizie |
± 3um |
|
11. |
Precizia greutății (mg/cm2) |
Valoarea centrului de acoperire ± 1,0% |
|
12. |
Potrivit pentru vâscozitatea pastă |
2000 ~ 12000 (MPA) |
|
13. |
O gamă de grosime a acoperirii uscate a unei părți |
20-200μm |
|
14. |
Proprietățile solventului |
Oily solvent nmp (s . g =1.033, b . p =204 grad) |
|
Solvent Aqueous H2O/nmp (s . g =1.000, b . p =100 grad) |
||
|
15. |
Potrivit pentru un interval de conținut solid |
20~85% |
|
16. |
Precizia mărimii acoperirii (MM) |
L mai mic sau egal cu ± 1, w mai mic sau egal cu ± 0,5 |
|
17. |
Precizia alinierii față și a spatelui (MM) |
L mai mic sau egal cu ± 1, w mai mic sau egal cu ± 0,5 |
Desfășurare integrală, mecanism de cap
|
Nu . |
Iten |
Parametri tehnici |
|
1. |
Structura de montare cu role |
Instalați ferm cadrul de oțel |
|
2. |
Tratarea suprafeței de rulare |
Oxidarea suprafeței din rulouri din aluminiu metalice |
|
3. |
Sistem de control al tensiunii |
Tensiunea constantă de control automat, intervalul de tensiune 0 ~ 50N, Motor Motor Control |
|
4. |
Rectify mod |
Control EPC automat, cursă 50mm |
|
5. |
Mod de înfășurare |
Bobina de material este fixată cu arborele de expansiune a aerului 3-} inch; |
|
Axa de expansiune a aerului unic pentru relaxare |
||
|
6. |
Diametrul maxim de dezlegare |
Ф250mm |
|
7. |
Rulmentul maxim de sarcină a axei de expansiune a gazului |
80 kg |
|
8. |
Cantitatea arborelor care explementează aerul |
1 |
|
9 |
Motor principal de acționare |
Servo Motor |
|
10 |
Tratarea suprafeței de rulare |
Oxidarea suprafeței din rulouri din aluminiu metalice |
|
11 |
Doctor Blade |
Blada Doctor de virgulă cu două fețe |
|
12 |
Role de acoperire (role de oțel) |
Placare cromată |
|
13 |
Ruloul din spate (role de cauciuc) |
Suprafața este acoperită cu EPDM importat |
|
14 |
Reglați înălțimea clearance -ului lamei |
Setare manuală |
|
15 |
Poziția unui singur cap |
Instalare și funcționare înainte de calea de uscare |
Mecanism de înfășurare: are aceeași funcție ca și relaxarea, după cum urmează
|
Nu . |
Articol |
Parametri tehnici |
|
1. |
Rectificarea marșului |
Instalarea ieșirii de uscare |
|
2. |
Tensiune |
Controlul automat al tensiunii constante |
|
3. |
Structura de instalare |
Instalați ferm cadrul de oțel |
|
4. |
Axa de expansiune a gazului înfășurat cantitatea de expansiune a gazelor |
Înfășurare cu o armă |
Cuptor
|
Nu . |
Articol |
Parametri tehnici |
|
1. |
Structura cuptorului |
Încălzire independentă cu strat dublu, aranjament superior și inferior |
|
2. |
Lungimea cuptorului |
1m/secțiune, total 2m |
|
3. |
Material |
Sus304 Oțel inoxidabil |
|
4. |
Controlul temperaturii |
Împărțit în controlul normal al temperaturii de lucru, monitorizarea temperaturii și controlul protecției împotriva alarmelor și tăiați sursa principală de încălzire; Paragrafele sunt complet independente unul de celălalt |
|
5. |
Mod de încălzire |
Încălzire electrică, structură de circulație a aerului cald |
|
6. |
Putere de încălzire a cuptorului cu o singură secțiune |
6kw |
|
7. |
Temperatura interioară a cuptorului |
Proiectare max . 150 grad, Diferența de temperatură a cuptorului cu o singură secțiune mai mică sau egală cu ± 2,5 grade |
|
8. |
Blowing Way |
Aerul superior și inferior suflarea, camera de aer superioară și inferioară partajează corpul de încălzire |
|
9. |
Structura vântului |
Mucegaiul special este utilizat pentru a tăia canelura duzei de aer |
|
10. |
Controlul fanilor |
Controlul contactorului |
|
11. |
Controlul încălzirii |
Releu în stare solidă |
|
12. |
Materialul ventilatorului |
Sus304 Oțel inoxidabil |
|
13. |
Sistem de recuperare a solventului |
Opțional |
Control Dystem
|
Nu . |
Articol |
Parametri tehnici |
|
1 |
Sistem de control principal |
Ecran tactil, PLC, Servo System |
|
2 |
Modul de funcționare |
Manual, automat, oprire de urgență; Întreaga mașină poate fi operată înainte și după |
|
3 |
Condiție de alarmă |
Când dispozitivul eșuează, ecranul tactil va afișa ecranul de corecție corespunzător |
Precizia hardware
|
Nu . |
Articol |
Parametri tehnici |
|
1. |
Răzuitor |
Salt circular mai mic sau egal cu ± 1,5um, RA0.4, dreptate mai mică sau egală cu ± 1,5um |
|
2. |
Role de acoperire (role de oțel) |
Runout circular mai mic sau egal cu ± 1,5um, RA0.4 dreptate mai mică sau egală cu ± 1,5um |
|
3. |
Roller de cauciuc |
Cercul runout mai mic sau egal cu 10um, dreptate mai mică sau egală cu 10um |
|
4. |
Rectificarea abaterii |
± 0,2mm |
InstalareEnvironmentREquidire
1) Temperatura ambiantă a capului mașinii este de 25 ~ 30 grade, iar restul este de 10 ~ 40 grade;
2) umiditatea relativă a capului mașinii este RH mai mică sau egală cu 35%, electrodul negativ RH mai mic sau egal cu 98%, iar restul mai mic sau egal cu 98%;
3) sursă de alimentare: 3ph 380V, 50Hz, interval de fluctuație de tensiune: +8%~ –8%; alimentare totală de alimentare 26KW;
4) Aer comprimat: după uscare, filtrare și reglare a tensiunii: presiunea de ieșire este mai mare de 5,0 kg/cm2
Afișarea produselor




Cauze și măsuri preventive pentru grosimea de acoperire neuniformă în acoperirea bateriei cu litiu
Procesul de acoperire în fabricarea bateriei de litiu este un pas critic, deoarece uniformitatea grosimii acoperirii afectează în mod direct capacitatea, durata de viață a ciclului și siguranța . în producția reală, probleme precum grosimea de acoperire neuniformă (e . G ., „margini groase” și „margini subțiri”) sunt comune și posetă provocări semnificative pentru îmbunătățirea bateriei bateriei ”și„ margini subțiri ”) sunt comune și posetă provocări semnificative pentru îmbunătățirea bateriei bateriei” și „margini subțiri”) sunt comune și posetă provocări semnificative pentru îmbunătățirea bateriei bateriei ”și„ margini subțiri ”) sunt comune și posetă provocări semnificative pentru îmbunătățirea bateriei bateriei” și „margini subțiri”) sunt comune și posetă provocări semnificative pentru îmbunătățirea bateriei bateriei ” Performanță .
Vom analiza cauzele de acoperire a grosimii de neunificare de la mai multe aspecte, inclusiv caracteristici de suspensie, parametri de proces, precizie a echipamentelor și factori de mediu și propunem strategii de optimizare pentru a aborda aceste probleme .
Analiza principalelor motive pentru grosimea neuniformă a acoperirii
1. Influența caracteristicilor fluidelor de suspensie
(1) Viscozitatea, tensiunea de suprafață și conținutul solid al suspensiei sunt factori cheie care afectează uniformitatea de acoperire .
(2) Viscozitatea și fluxul: suspensia cu vâscozitate ridicată tinde să se acumuleze local în timpul procesului de acoperire, ceea ce duce la „marginile groase” la punctele de pornire și de oprire . Când vâscozitatea nămolului este prea mare, fluxul său este restricționat .
)
(4) Fluctuațiile conținutului solid: instabilitatea conținutului solid afectează fluxul de nămol, provocând variații în grosimea acoperirii . când abaterea conținutului solid depășește ± 0 . 3%, uniformitatea grosimii acoperirii se deteriorează semnificativ.
2. Setări de parametri de proces necorespunzător
| Nume | Setarea parametrilor | Impact specific | Rezultat |
| Viteză de acoperire | Prea repede | Slurry este distribuit inegal pe suprafața substratului, iar marginile nu reușesc să se răspândească în mod adecvat . | Aceasta duce la formarea „marginilor subțiri” (marginile subțiri și incomplete) . |
| Prea lent |
Slurry are un timp de umectare excesiv de lung la marginile substratului . |
Acest lucru duce la formarea „marginilor groase” (unde marginile sunt excesiv de groase) | |
| Presiunea de acoperire | Presiune inegală |
Slurry se răspândește excesiv la marginile substratului . |
Îngroșarea locală (îngroșarea anormală a acoperirii în zonele de margine) . |
| Temperatura de coacere | Temperatura este prea mare |
Solventul se evaporă prea repede, provocând contracția suprafeței și un dezechilibru al stresului intern . |
Fisurarea suprafeței, decojirea și o scădere a uniformității de grosime a acoperirii . |
3. Precizia și stabilitatea echipamentelor insuficiente
(1) Defecte de proiectare a matriței: abaterile în golul formelor de ieșire nejustificate sau nerezonabile pot duce la un flux de nămol inegal, provocând variații de grosime a acoperirii .}
(2) Controlul tensiunii substratului: Fluctuațiile tensiunii substratului pot provoca jittering în timpul procesului de acoperire, care afectează uniformitatea acoperirii .
)
4. interferența factorilor de mediu
| Factorii de mediu | Impact specific | Consecințe pentru acoperirea uniformității |
| Fluctuații de temperatură | Schimbările de temperatură a mediului vor schimba vâscozitatea nămolului | Grosime neuniformă a acoperirii |
| Efecte de temperatură | În mediul de umiditate ridicată, suspensia este ușor de absorbit apă și aglomerat | Afectează uniformitatea acoperirii |
| Contaminarea particulelor | Rasurile metalice sau praful în aer pot deveni încorporate în acoperire | Formând diferențe de grosime locală |
Efectele grosimii de acoperire neuniformă
Capacitatea de descompunere: zonele prea subțiri pot duce la un material activ insuficient, care afectează capacitatea bateriei .
Durata de viață a ciclului scurtată: diferențele de grosime pot provoca concentrația de tensiune a electrodului, accelerarea degradării materialului .
Pericole de siguranță: Zonele prea groase pot duce la creșterea dendritei de litiu, crescând riscul de scurtcircuite .
Strategii de optimizare
Pentru a îmbunătăți uniformitatea grosimii acoperirii pe baza motivelor de mai sus, pot fi abordate următoarele aspecte:
| Nu . | Direcția de optimizare | Măsuri specifice pentru îmbunătățirea uniformității grosimii acoperirii |
| 1 | Reglarea proprietății Slurry |
Prin reglarea modificatorilor reologici și a agentului tensioactivi, reduceți vâscozitatea nămolului și tensiunea superficială . |
| 2 | Rafinarea parametrilor procesului |
Adoptați tehnologia de control dinamic pentru a regla presiunea și viteza de acoperire în timp real . |
| 3 | Precizia și întreținerea echipamentului |
Introduceți un sistem de corecție de înaltă precizie și o corecție inteligentă pentru a îmbunătăți precizia acoperirii . |
| 4 | Controlul condiției de mediu |
Stabiliți un atelier constant de temperatură și umiditate pentru a reduce impactul fluctuațiilor de mediu asupra procesului de acoperire . |
Concluzie
The solution to the uneven coating thickness problem in lithium battery coating requires multi-dimensional collaborative optimization from slurry characteristics, process parameters, equipment precision, and environmental control. By deeply studying the interactions of these factors and incorporating intelligent technologies to improve production control precision, coating uniformity can be effectively improved, leading to a comprehensive enhancement of lithium battery Performanță .
Tag-uri populare: Mașină de acoperire a electrodului cu baterii, producători de mașini de acoperire a electrodului din China, furnizori, fabrică









