mrbest@szmrbest.com    +86-19866156608
Cont

Ai întrebări?

+86-19866156608

video

Mașină de acoperire a electrodului cu baterii

Battery Electrode Coating Machine is a key equipment used in the production of lithium-ion batteries. It applies a uniform layer of electrode slurry (a mixture of active material, binder, and solvent) onto a metal current collector (such as copper for the anode and aluminum for the cathode). This process is critical for ensuring consistent electrochemical performance and high energy density in the final Celulele bateriei .
Trimite anchetă

Introducerea Produsului

 

Mașină de acoperire a electrodului cu ioni cu ioni cu doi cuptor pentru fabricarea bateriei

 

Battery Electrode Coating Machine is a key equipment used in the production of lithium-ion batteries. It applies a uniform layer of electrode slurry (a mixture of active material, binder, and solvent) onto a metal current collector (such as copper for the anode and aluminum for the cathode). This process is critical for ensuring consistent electrochemical performance and high energy density in the final Celulele bateriei .

 

Mașina de acoperire a bateriei cu litiu este un sistem specializat de acoperire cu trei role, conceput pentru aplicații de cercetare și dezvoltare în industria bateriilor litium-ion și soudium ion ion . permite atât acoperirea continuă, cât și intermitentă, ceea ce o face versatilă pentru diferite experimente de acoperire, cât și optimizări de proces .} diferite pentru experimente de acoperire, cât și optimizări ale procesului .}

 

Descrierea produselor

 

 

*Controlul tensiunii substratului, centura stabilă, configurația dispozitivului de corectare;

*Cuptor cu aer cald, difuzare cu două fețe pe partea de sus și de jos, efect de uscare bun;

*Acoperire de transfer cu trei role cu o fereastră de acoperire largă;

*Contorizarea racleului de virgulă, cu mecanism de ajustare a preciziei, pentru a obține o precizie ridicată a acoperirii;

*Controlul PLC, funcționarea ecranului tactil, ușor de utilizat;

*Dispozitiv opțional de tratament de recuperare a solventului;

 

Nu .

Articol

Parametri tehnici

1.

Potrivit pentru sistem

Ternar, fosfat de fier de litiu, cobaltat de litiu, manganat de litiu, grafit, carbon de siliciu și alte sisteme Baterie pozitivă și negativă proces de acoperire a electrodului

2.

Tip de acoperire

Acoperire continuă și intermitentă

3.

Numărul secțiunii cuptorului

1 secțiune de 1 metru cuptor, total 2m

4.

Viteză de acoperire

0 ~ 0,5m/min

5.

Grosimea substratului

Folie de aluminiu (AL): 8 ~ 30um folie de cupru (Cu): 8 ~ 30um

6.

Lățimea proiectării suprafeței ruloului

330 mm

7.

Asigurați lățimea acoperirii

în 280mm

8.

Role de acoperire, pătuțuri

Φ120mm

9.

Roller de presare

Φ80mm

10.

Acoperire de precizie

± 3um

11.

Precizia greutății (mg/cm2)

Valoarea centrului de acoperire ± 1,0%

12.

Potrivit pentru vâscozitatea pastă

2000 ~ 12000 (MPA)

13.

O gamă de grosime a acoperirii uscate a unei părți

20-200μm

14.

Proprietățile solventului

Oily solvent nmp (s . g =1.033, b . p =204 grad)

Solvent Aqueous H2O/nmp (s . g =1.000, b . p =100 grad)

15.

Potrivit pentru un interval de conținut solid

20~85%

16.

Precizia mărimii acoperirii (MM)

L mai mic sau egal cu ± 1, w mai mic sau egal cu ± 0,5

17.

Precizia alinierii față și a spatelui (MM)

L mai mic sau egal cu ± 1, w mai mic sau egal cu ± 0,5

 

Desfășurare integrală, mecanism de cap

 

Nu .

Iten

Parametri tehnici

1.

Structura de montare cu role

Instalați ferm cadrul de oțel

2.

Tratarea suprafeței de rulare

Oxidarea suprafeței din rulouri din aluminiu metalice

3.

Sistem de control al tensiunii

Tensiunea constantă de control automat, intervalul de tensiune 0 ~ 50N, Motor Motor Control

4.

Rectify mod

Control EPC automat, cursă 50mm

5.

Mod de înfășurare

Bobina de material este fixată cu arborele de expansiune a aerului 3-} inch;

Axa de expansiune a aerului unic pentru relaxare

6.

Diametrul maxim de dezlegare

Ф250mm

7.

Rulmentul maxim de sarcină a axei de expansiune a gazului

80 kg

8.

Cantitatea arborelor care explementează aerul

1

9

Motor principal de acționare

Servo Motor

10

Tratarea suprafeței de rulare

Oxidarea suprafeței din rulouri din aluminiu metalice

11

Doctor Blade

Blada Doctor de virgulă cu două fețe

12

Role de acoperire (role de oțel)

Placare cromată

13

Ruloul din spate (role de cauciuc)

Suprafața este acoperită cu EPDM importat

14

Reglați înălțimea clearance -ului lamei

Setare manuală

15

Poziția unui singur cap

Instalare și funcționare înainte de calea de uscare

 

Mecanism de înfășurare: are aceeași funcție ca și relaxarea, după cum urmează

 

Nu .

Articol

Parametri tehnici

1.

Rectificarea marșului

Instalarea ieșirii de uscare

2.

Tensiune

Controlul automat al tensiunii constante

3.

Structura de instalare

Instalați ferm cadrul de oțel

4.

Axa de expansiune a gazului înfășurat cantitatea de expansiune a gazelor

Înfășurare cu o armă

 

Cuptor

 

Nu .

Articol

Parametri tehnici

1.

Structura cuptorului

Încălzire independentă cu strat dublu, aranjament superior și inferior

2.

Lungimea cuptorului

1m/secțiune, total 2m

3.

Material

Sus304 Oțel inoxidabil

4.

Controlul temperaturii

Împărțit în controlul normal al temperaturii de lucru, monitorizarea temperaturii și controlul protecției împotriva alarmelor și tăiați sursa principală de încălzire; Paragrafele sunt complet independente unul de celălalt

5.

Mod de încălzire

Încălzire electrică, structură de circulație a aerului cald

6.

Putere de încălzire a cuptorului cu o singură secțiune

6kw

7.

Temperatura interioară a cuptorului

Proiectare max . 150 grad,

Diferența de temperatură a cuptorului cu o singură secțiune mai mică sau egală cu ± 2,5 grade

8.

Blowing Way

Aerul superior și inferior suflarea, camera de aer superioară și inferioară partajează corpul de încălzire

9.

Structura vântului

Mucegaiul special este utilizat pentru a tăia canelura duzei de aer

10.

Controlul fanilor

Controlul contactorului

11.

Controlul încălzirii

Releu în stare solidă

12.

Materialul ventilatorului

Sus304 Oțel inoxidabil

13.

Sistem de recuperare a solventului

Opțional

 

Control Dystem

 

Nu .

Articol

Parametri tehnici

1

Sistem de control principal

Ecran tactil, PLC, Servo System

2

Modul de funcționare

Manual, automat, oprire de urgență; Întreaga mașină poate fi operată înainte și după

3

Condiție de alarmă

Când dispozitivul eșuează, ecranul tactil va afișa ecranul de corecție corespunzător

 

Precizia hardware

 

Nu .

Articol

Parametri tehnici

1.

Răzuitor

Salt circular mai mic sau egal cu ± 1,5um, RA0.4, dreptate mai mică sau egală cu ± 1,5um

2.

Role de acoperire (role de oțel)

Runout circular mai mic sau egal cu ± 1,5um, RA0.4 dreptate mai mică sau egală cu ± 1,5um

3.

Roller de cauciuc

Cercul runout mai mic sau egal cu 10um, dreptate mai mică sau egală cu 10um

4.

Rectificarea abaterii

± 0,2mm

 

InstalareEnvironmentREquidire

 

 

1) Temperatura ambiantă a capului mașinii este de 25 ~ 30 grade, iar restul este de 10 ~ 40 grade;

2) umiditatea relativă a capului mașinii este RH mai mică sau egală cu 35%, electrodul negativ RH mai mic sau egal cu 98%, iar restul mai mic sau egal cu 98%;

3) sursă de alimentare: 3ph 380V, 50Hz, interval de fluctuație de tensiune: +8%~ –8%; alimentare totală de alimentare 26KW;

4) Aer comprimat: după uscare, filtrare și reglare a tensiunii: presiunea de ieșire este mai mare de 5,0 kg/cm2

 

Afișarea produselor

 

 

Battery Coating Machine
Mașină de acoperire a bateriei
roll to roll coating
rostogolire la rostogolire

 

Roll To Roll Coating Machine
Roll to Roll Machine
Battery manufacturing machine
Mașină de fabricație a bateriei

Cauze și măsuri preventive pentru grosimea de acoperire neuniformă în acoperirea bateriei cu litiu

 

 

Procesul de acoperire în fabricarea bateriei de litiu este un pas critic, deoarece uniformitatea grosimii acoperirii afectează în mod direct capacitatea, durata de viață a ciclului și siguranța . în producția reală, probleme precum grosimea de acoperire neuniformă (e . G ., „margini groase” și „margini subțiri”) sunt comune și posetă provocări semnificative pentru îmbunătățirea bateriei bateriei ”și„ margini subțiri ”) sunt comune și posetă provocări semnificative pentru îmbunătățirea bateriei bateriei” și „margini subțiri”) sunt comune și posetă provocări semnificative pentru îmbunătățirea bateriei bateriei ”și„ margini subțiri ”) sunt comune și posetă provocări semnificative pentru îmbunătățirea bateriei bateriei” și „margini subțiri”) sunt comune și posetă provocări semnificative pentru îmbunătățirea bateriei bateriei ” Performanță .

Vom analiza cauzele de acoperire a grosimii de neunificare de la mai multe aspecte, inclusiv caracteristici de suspensie, parametri de proces, precizie a echipamentelor și factori de mediu și propunem strategii de optimizare pentru a aborda aceste probleme .

 

Electrode Coating
Acoperire cu electrozi

 

Analiza principalelor motive pentru grosimea neuniformă a acoperirii

 

1. Influența caracteristicilor fluidelor de suspensie

(1) Viscozitatea, tensiunea de suprafață și conținutul solid al suspensiei sunt factori cheie care afectează uniformitatea de acoperire .

(2) Viscozitatea și fluxul: suspensia cu vâscozitate ridicată tinde să se acumuleze local în timpul procesului de acoperire, ceea ce duce la „marginile groase” la punctele de pornire și de oprire . Când vâscozitatea nămolului este prea mare, fluxul său este restricționat .

)

(4) Fluctuațiile conținutului solid: instabilitatea conținutului solid afectează fluxul de nămol, provocând variații în grosimea acoperirii . când abaterea conținutului solid depășește ± 0 . 3%, uniformitatea grosimii acoperirii se deteriorează semnificativ.

 

2. Setări de parametri de proces necorespunzător

Nume Setarea parametrilor Impact specific Rezultat
Viteză de acoperire Prea repede Slurry este distribuit inegal pe suprafața substratului, iar marginile nu reușesc să se răspândească în mod adecvat . Aceasta duce la formarea „marginilor subțiri” (marginile subțiri și incomplete) .
  Prea lent

Slurry are un timp de umectare excesiv de lung la marginile substratului .

Acest lucru duce la formarea „marginilor groase” (unde marginile sunt excesiv de groase)
Presiunea de acoperire Presiune inegală

Slurry se răspândește excesiv la marginile substratului .

Îngroșarea locală (îngroșarea anormală a acoperirii în zonele de margine) .

Temperatura de coacere Temperatura este prea mare

Solventul se evaporă prea repede, provocând contracția suprafeței și un dezechilibru al stresului intern .

Fisurarea suprafeței, decojirea și o scădere a uniformității de grosime a acoperirii .

 

3. Precizia și stabilitatea echipamentelor insuficiente

 

(1) Defecte de proiectare a matriței: abaterile în golul formelor de ieșire nejustificate sau nerezonabile pot duce la un flux de nămol inegal, provocând variații de grosime a acoperirii .}

(2) Controlul tensiunii substratului: Fluctuațiile tensiunii substratului pot provoca jittering în timpul procesului de acoperire, care afectează uniformitatea acoperirii .

)

 

4. interferența factorilor de mediu

 

Factorii de mediu Impact specific Consecințe pentru acoperirea uniformității
Fluctuații de temperatură Schimbările de temperatură a mediului vor schimba vâscozitatea nămolului Grosime neuniformă a acoperirii
Efecte de temperatură În mediul de umiditate ridicată, suspensia este ușor de absorbit apă și aglomerat Afectează uniformitatea acoperirii
Contaminarea particulelor Rasurile metalice sau praful în aer pot deveni încorporate în acoperire Formând diferențe de grosime locală

 

Efectele grosimii de acoperire neuniformă

Capacitatea de descompunere: zonele prea subțiri pot duce la un material activ insuficient, care afectează capacitatea bateriei .

Durata de viață a ciclului scurtată: diferențele de grosime pot provoca concentrația de tensiune a electrodului, accelerarea degradării materialului .

Pericole de siguranță: Zonele prea groase pot duce la creșterea dendritei de litiu, crescând riscul de scurtcircuite .

 

Strategii de optimizare

 

Pentru a îmbunătăți uniformitatea grosimii acoperirii pe baza motivelor de mai sus, pot fi abordate următoarele aspecte:

 

Nu . Direcția de optimizare Măsuri specifice pentru îmbunătățirea uniformității grosimii acoperirii
1 Reglarea proprietății Slurry

Prin reglarea modificatorilor reologici și a agentului tensioactivi, reduceți vâscozitatea nămolului și tensiunea superficială .

2 Rafinarea parametrilor procesului

Adoptați tehnologia de control dinamic pentru a regla presiunea și viteza de acoperire în timp real .

3 Precizia și întreținerea echipamentului

Introduceți un sistem de corecție de înaltă precizie și o corecție inteligentă pentru a îmbunătăți precizia acoperirii .

4 Controlul condiției de mediu

Stabiliți un atelier constant de temperatură și umiditate pentru a reduce impactul fluctuațiilor de mediu asupra procesului de acoperire .

 

Concluzie

 

The solution to the uneven coating thickness problem in lithium battery coating requires multi-dimensional collaborative optimization from slurry characteristics, process parameters, equipment precision, and environmental control. By deeply studying the interactions of these factors and incorporating intelligent technologies to improve production control precision, coating uniformity can be effectively improved, leading to a comprehensive enhancement of lithium battery Performanță .

Tag-uri populare: Mașină de acoperire a electrodului cu baterii, producători de mașini de acoperire a electrodului din China, furnizori, fabrică

Trimite anchetă

(0/10)

clearall