Procesul electrodului uscat

 

 

În general, există două tipuri de procese de electrozi uscați: metoda de pulverizare a pulberii și metoda de fibre a liantului. Printre ele, principalul proces al tehnologiei de electrozi uscați cu fibre de liant implică amestecarea liantului, a materialelor active și a agenților conductori într-o pulbere, care este apoi procesată folosind o mașină de calendare în mai multe etape. Forța de forfecare în timpul procesului de calificare a vitezei diferențiale fibrește în continuare liantul și formează o membrană auto-susținută, care este apoi combinată cu colectorul curent. Această lucrare discută în primul rând principiile de proiectare ale calenderului care formează filmele de electrod uscat și procesul asociat dintr-o perspectivă teoretică.

 

1.. Avantajele procesului de electrod uscat

2.. Aplicații ale procesului de electrod uscat

3. Fluxul de lucru al echipamentului

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Caracteristici:

* Starea de intrare a materialului: material granular

* Lățimea filmului: 350mm

* Este disponibil controlul cu buclă închisă a golului și grosimea filmului

* Film Tension: >5N

* Rolele sunt conduse în mod independent, cu un control independent al vitezei și al presiunii.

 

 

Controler de temperatură a matriței

Controlerul de temperatură a matriței încălzește uleiul termic, care este livrat din priza de ulei pentru a încălzi rola intern. Uleiul revine apoi la sistem printr -o articulație rotativă și conductă de întoarcere, creând un ciclu continuu pentru încălzirea rolelor. Temperatura de funcționare a regulatorului de temperatură a matriței variază de la 80 de grade la 160 de grade, cu o capacitate maximă de încălzire de 200 de grade. Temperatura de suprafață a rolei încălzite diferă cu cel mult ± 1 grad de temperatura de afișare digitală a regulatorului de temperatură a matriței. Fiecare role este echipat cu un regulator individual de temperatură a matriței, permițând controlul independent al temperaturilor în perioade de timp diferite.

 

Răcitor de apă

Răcitorul este componenta centrală a întregului sistem de control al temperaturii, reglând temperatura stației de ungere și răcirea uleiului de întoarcere de la regulatorul de temperatură a matriței. Protejează rolele și rulmenții de deformare și blocare cauzate de temperaturi ridicate. Temperatura de răcire de funcționare este stabilită între 8 grade și 25 de grade, asigurând funcționarea normală a întregului sistem de control al temperaturii.

 

 

Mecanism de reglare a golului și bază de acționare

Mecanismul de reglare a distanței constă din blocuri trapezoidale fixe și în mișcare, o ridicare, o cutie de viteze planetară și un servo. Controlează dimensiunea decalajului dintre role, ceea ce determină grosimea și densitatea suprafeței foilor de electrod. Precizia de ajustare a golului poate ajunge la 1 μm. Baza de acționare este sistemul de alimentare care conduce rolele, constând dintr-un cadru de transmisie, ghiduri liniare, un servo, o cutie de viteze planetară de precizie și un cuplaj de înaltă rigiditate. Servo motorul conduce cutia de viteze, care produce cuplu prin cuplaj pentru a roti rolele pentru operațiuni de calendar. Cuplul și viteza de ieșire de către motorul servo și cutia de viteze determină modelul și viteza de producție a foilor de electrod.

 

 

Stație hidraulică și stație de ungere

Stația hidraulică controlează servo -cilindrul, care conduce rolele pentru operația de compresie. Stația de ungere oferă lubrifiere și răcire la carcasa rulmentului, protejând rulmenții interni de deformare și prevenirea blocării.

 

 

 

 

Prezentare generală a echipamentelor:

Mecanismul de calcare este utilizat pentru a realiza formarea de filme de pulbere, subțiarea filmului, controlul tensiunii, corectarea alinierii și operațiunile de înfășurare.

Caracteristici echipamente:

* Pulberea este distribuită uniform pe întreaga lățime și se instalează un mecanism uniform de alimentare la golul rolei pentru a controla eficient intrarea uniformă a pulberii în role.

* Secțiunile din față, din mijloc și din spate ale mașinii de calendar sunt echipate cu mecanisme de tăiere pentru a tăia marginile și a preveni ruperea la margini.

* Rulourile de tensiune și motoarele servo sunt instalate între mașinile de calendar pentru a controla eficient tensiunea.

* Mecanismul de dezlegare și derulare este un sistem integrat compus din corecția de aliniere a alinierii, detectarea tensiunii, platforma de transfer web și corectarea alinierii.

* Tensiunea poate fi controlată atât în ​​timpul desfășurării, cât și al derulării, reducând ruperea web.

* Echipamentul este ușor de instalat și ocupă o amprentă mică.

Echipamentul include:

Mecanism de alimentare vibratorie, mecanism de calendar, mecanism de control și control al tensiunii, platformă de transfer, mecanism de rebobinare etc.